PMMA пластик для 3D принтера REC CAST (прозрачный) 0,75 кг (1,75 мм)

Описание

• Материал: PMMA (Cast)

• Диаметр нити: 1.75 мм

• Цвет: Прозрачный

• Вес нетто: 750 г

• Длина: 260 метров

• EAN: 4627095773983

PMMA пластик для 3D принтераREC CAST – особый материал на основе полиметилметакрилата с добавлением специальных пластификаторов. Материал подготовлен специально для печати объектов, применяемых в литье по выжигаемым моделям.

При разработке этого материала специалисты компании REC проводили испытания в исследовательском центре МГУ. Результаты термогравиметрического анализа в динамической атмосфере воздуха показали, что массовая доля золы менее чем 0.1% от массы напечатанного объекта при выжигании его на ~405°С.

Таким образом, этот материал обладает предельно низкой зольностью, что делает его идеальным материалам для создания выжигаемых мастер моделей.

Раньше все, кому необходимо было получить мастер модель для выжигания, были вынуждены точить их на фрезах из оргстекла и полистирола или заказывать дорогую 3D печать из выжигаемых фотополимеров. Теперь любой обладатель FDM 3D принтера может изготовить мастер модель из PMMA пластика REC CAST и обратится к литейщикам для изготовления необходимой детали, не затрачивая значительных средств.
Печать PMMA пластиком REC CAST немногим сложнее, чем печатать ABS пластиком, при должной сноровке можно добиваться потрясающих результатов.

PMMA пластик REC CAST. Расширенная информация, обзор материала. Характеристики, преимущества и параметры печати

PMMA пластик REC Сast — специализированный материал, предназначенный для 3D-печати выжигаемых литейных мастер-моделей.

Основные преимущества и недостатки REC CAST (PMMA)

При всех своих возможностях технологии 3D-печати не всегда могут, да и не всегда должны заменять литье. С другой стороны, 3D-принтеры могут быть серьезным подспорьем в литейном деле, если только на руках имеются подходящие материалы. Для того чтобы что-то отлить, нужно изготовить литейные формы, а чтобы изготовить литейные формы, нужно сначала как-то получить модель изделия, которое предстоит отлить.

При литье по выжигаемым или выплавляемым моделям есть разные варианты. В зависимости от сложности изделий мастер-модели обычно либо прессуются из воска, либо фрезеруются из того же воска или подходящих полимеров. Первый вариант подходит тогда, когда речь идет об относительно простых и массовых изделиях. Второй позволяет получать более сложные заготовки, но все равно ограничен в гибкости и при этом весьма трудоемок, зачастую требуя изготовления мастер-моделей по частям с последующей подгонкой и склейкой.

Здесь как раз как нельзя лучше подходит 3D-печать: с помощью 3D-принтера можно изготовить полимерную модель сложной формы, затем облачить ее в гипс и опоку, а потом провести термообработку, одновременно запекая оснастку и выжигая полимерную начинку. В итоге получается цельная пустотелая форма, готовая к заливке. Нужен лишь специальный, подходящий выжигаемый пластик, и именно для этих целей компания REC создала PMMA филамент, выпускаемый под маркой CAST.

Материал называется REC Cast и состоит из полиметилметакрилата (он же органическое стекло, он же акрил, он же PMMA) с добавлением специальных пластификаторов. По очевидными причинам одно из главных требований к выжигаемым/выплавляемым литейным материалам — это низкая зольность. Филамент REC Cast прошел испытания в исследовательском центре МГУ: термогравиметрический анализ в динамической атмосфере воздуха показал, что массовая доля золы, остающейся после выжигания 3D-печатой модели при температуре порядка ~405°С, не превышает 0,1% от начальной массы, а это отличный результат.

Помимо всего прочего, это еще и относительно недорогой материал, особенно если сравнивать с фотополимерными аналогами, а для 3D-печати подойдут дешевые настольные FDM 3D-принтеры, доступные даже любителям. Работа с этим материалам тоже не отличается особой сложностью — в этом плане REC Cast примерно сопоставим с АБС-пластиком, одним из наиболее популярных полимеров в арсенале энтузиастов 3D-печати.

Хотя пластик для 3D принтера REC Cast и предназначен в первую очередь для 3D-печати литейных моделей, для него можно найти и другие применения. Например, можно печатать прозрачные или полупрозрачные изделия — панели светильников, модельные фары и тому подобное. ПММА обладает достаточно высокой прочностью, включая ударную (не зря оргстекло зачастую заменяет обычное стекло), а также стоек к воздействию ультрафиолетового излучения, что немаловажно, если задумана эксплуатация на открытом воздухе.

ПММА (PMMA) легко воспламеняется, устойчив к жирам и маслам, а также слабым кислотам и щелочам, но уязвим к хлорированным углеводородам. Главные недостатки — высокая термоусадка, как правило требующая использования 3D-принтеров с термокамерами, и высокая токсичность при чрезмерном нагревании, не позволяющая использовать материал в производстве посуды, утвари, контейнеров и других изделий, контактирующих с горячими пищевыми продуктами. В холодном виде ПММА безопасен и даже используется в производстве контактных и интраокулярных линз (имплантируемых искусственных хрусталиков).

Общие характеристики пластика REC Cast (PMMA):

• Плотность: 1,18 г/см^3
• Температура эксплуатации: н/д
• Температура размягчения: ~113°С

Механические характеристики пластика REC Cast (PMMA):

• Ударная вязкость по Шарпи: н/д
• Прочность при растяжении вдоль слоев: 72 МПа
• Модуль упругости при растяжении вдоль слоев: н/д
• Прочность на изгиб: 110 МПа
• Модуль упругости на изгиб: н/д
• Максимальная нагрузка на изгиб: н/д
• Прочность при растяжении поперек слоев: н/д
• Модуль упругости при растяжении поперек слоев: н/д
• Максимальная нагрузка на растяжение: н/д
• Прочность на сжатие: н/д
• Модуль упругости на сжатие: н/д
• Максимальная нагрузка на сжатие: н/д
• Коэффициент удлинения: 5%
• Биоразлагаемость: н/д
• Светопропускаемость: 92%
• Показатель текучести расплава (1,8 г/10 мин при 230°С): 3,8 кг
• Прочность при изгибе 2,8 мм/мин. 23°C: н/д
• Твердость по Роквеллу (шкала M): 95
• Масло- и бензостойкость (максимальное изменение формы за 24 часа): н/д
• Кислородный индекс, %O2 по ГОСТ 21793-76: н/д
• Массовая доля золы по ГОСТ 15973: н/д

Транспортные характеристики REC CAST (PMMA)

• Габариты упаковки 210х225х70 мм
• Вес нетто 750 грамм
• Вес брутто 1.1 кг

Рекомендации по подготовке к 3D-печати PMMA (REC Cast)

Если вы уже печатали АБС-пластиком, особых проблем быть не должно. Компания REC Рекомендует печатать при температуре хотэнда в пределах 225-245°C и обязательно с подогревом столика до 90-110°C — это поможет бороться с термоусадкой и вытекающими нежелательными эффектами вроде деформаций, расслоения или попросту отрыва модели от столика.

Дополнительным и настоятельно рекомендуемым подспорьем в борьбе с преждевременной усадкой служат закрытые камеры, помогающие поддерживать повышенную фоновую температуру и защищающие от неравномерного остывания из-за сквозняков. Само собой разумеется, обдув укладываемого материала следует отключить. Активные термокамеры с принудительным подогревом и циркуляцией воздуха — несомненный плюс, но можно обойтись и обычной закрытой камерой. Для повышения адгезии с рабочей поверхностью желательно использовать клеи или лаки.

Так как REC Cast предназначен конкретно для аддитивного производства мастер-моделей, в точности задающих облик итоговых литейных изделий, огромное значение играет постобработка. Чтобы сделать этот процесс менее трудоемким, при изготовлении моделей сложной формы можно прибегнуть к комбинированной 3D-печати с растворимыми опорными структурами, используя для этой цели полистирол, например филамент HIPS. В этом случае потребуется 3D-принтер с двумя экструдерами. По завершении 3D-печати поддержки из HIPS можно растворить в лимонене (на REC Cast лимонен не действует), а затем уже приступать к финишной обработке поверхностей (об этом чуть ниже).

Рекомендуемые настройки для 3D-печати материалом PMMA (REC Cast):

• Температура сопла: 225-245°C
• Температура стола: 90-110°C
• Обдув: не рекомендуется
• Рекомендуемые адгезионные средства: Клей для FDM 3D печати
• Минимальный диаметр сопла: 0,2 мм

Хранение REC Cast (PMMA)

Оргстекло хорошо известно своей гигроскопичностью, то есть способностью набирать влагу. Повышенная влажность, в свою очередь, отрицательно влияет на межслойную адгезию, качество поверхностей и стабильность подачи полимерного расплава. По этой причине неиспользуемый филамент настоятельно рекомендуется хранить в герметичных пластиковых пакетах или контейнерах, предварительно поместив внутрь пакетик силикагеля.

При необходимости филамент можно просушить непосредственно перед 3D-печатью с помощью фруктосушилки, электрической духовки, конвекционной камеры и других подходящих устройств. Рекомендуемый режим — выдержка при 60°С в течение восьми или более часов. Превышать рекомендуемую температуру категорически не рекомендуется, так как это может привести к повреждению филамента, а в экстремальных случаях и к выделению токсичных веществ (см. раздел «Безопасность» ниже).

Если на филаменте накопилась пыль, ее необходимо удалить во избежание образования нагара в хотэнде и сопле. Сделать это можно прямо во время 3D-печати, пропуская филамент через простые, самодельные поролоновые фильтры (например, такой или такой).

Постобработка PMMA (REC Cast)

PMMA пластик для 3D принтера REC Cast — твердый полимер, хорошо поддающийся шлифованию и полировке, но при этом способный образовывать трещины при резке, сверлении и фрезеровании. При желании или необходимости постобработку можно провести сразу на отлитом изделии, но это уже на усмотрение пользователей.

Наиболее популярные варианты для склейки — это цианоакрилат (супер-клей) и дихлорэтан. Последний можно использовать в чистом виде, либо в виде клея из раствора ПММА в дихлорэтане. Другие варианты включают дихлорметан и трихлорметан (он же хлороформ). Имейте в виду, что при испарении растворителя будет образовываться налет, так что тот же дихлорэтан можно использовать для сглаживания поверхностей и даже получения глянца, но ценой снижения прозрачности.

Литье по выжигаемым моделям из REC Cast (PMMA)

Процесс 3D-печати, постобработки, подготовки и непосредственно литья подробно описан и проиллюстрирован в материале по этой ссылке.

Безопасность REC Cast (PMMA)

В обычных эксплуатационных условиях материал совершенно безопасен. С другой стороны, при чрезмерном нагревании оргстекла происходит испарение мономера, то есть метилметакрилата, а это весьма токсичное вещество, угнетающее центральную нервную систему, печень и почки, способное вызывать различные аллергические реакции, а также вызывать головную боль и тошноту. Соответственно, при 3D-печати материалом REC Cast и выжигании необходимо не забывать о токсичных испарениях и соблюдать технику безопасности — работать в хорошо проветриваемом помещении и по возможности оборудовать возле 3D-принтера и рабочего места вытяжку. При работе с растворителями не пренебрегайте дополнительной защитой для глаз и рук.

Испытания PMMA пластика для 3D принтера REC Сast

REC Cast (PMMA). Испытание на зольность

*все испытания проводились на напечатанных образцах с толщиной слоя 0.2мм

Источник: Официальный сайт производителя