SEBS пластик для 3D принтера REC RUBBER (черный) 0,75 кг (1,75 мм)

Описание

• Материал: SEBS (Rubber)

• Диаметр нити: 1.75 мм

• Цвет: Черный (RAL 9011)

• Вес нетто: 750 г

• Длина: 305 метров

• EAN: 4627095770609

Основная информация о SEBS пластике REC RUBBER

SEBS пластик для 3D принтера REC RUBBER — резина для 3D печати. Специальный материал, который своим свойствам очень близок к настоящей резине, повторяя все её свойства. Материал очень хорошо подойдет для печати: кнопок, уплотнителей, амортизаторов и даже покрышек для радиоуправляемых моделей!

Склеивается при помощи синтетических каучуков или с помощью паяльного фена. Каждая катушка упакована в многоразовый вакуумный пакет с силикагелем, чтобы при хранении пластик не терял своих свойств.

 

Настройки печати
Температура сопла	225-245°C
Температура стола	90-110°C
Обдув	не рекомендуется
Рекомендуемый адгезив	Клей для FDM 3D печати
Мин. диаметр сопла	0.4 мм

Безопасность
Определяемый компонент	Объем выделений, мг/мЗ	ПДК, мг/мЗ
Метанол	<0,1	15
Ацетальдегид	<0,5	5
Формальдегид	<0,25	0,5
Стирол	<0,05	30

SEBS пластик REC RUBBER. Расширенная информация, обзор материала. Характеристики, преимущества и параметры печати

Если вам необходим материал для 3D-печати уплотнителей, амортизаторов, кнопок и других гибких деталей с хорошей износостойкостью и широким диапазоном эксплуатационных температур, попробуйте REC Rubber — филамент на основе синтетического каучука.

Основные преимущества и недостатки пластика REC RUBBER

Сырьем для REC Rubber служит блок-сополимер стирола и этилена под названием cтиролэтиленбутиленстирол, он же СЭБС или SEBS. Даже если вам незнакомы эти обозначения, с самим материалом вы сталкиваетесь повседневно. Например, СЭБС широко применяется в производстве термоплавких клеев, герметиков, автомобильных шин и ковриков, шлангов, игрушек и обувных подошв. Заодно этот вариант синтетического каучука используется в качестве модификатора битумных кровельных и дорожных покрытий, а также различных полимеров, когда требуется повышение эластичности и ударной прочности. Грубо говоря, это разновидность синтетической резины, что и отражено в названии гибкого филамента компании REC — Rubber.

REC Rubber обладает хорошей упругостью и неплохой износостойкостью, а также выдерживает высокие нагрузки на растяжение, сжатие и кручение. Наличие промежуточного блока этилена и бутилена значительно повышает термическую и химическую стойкость этого термоэластопласта в сравнении с базовыми стирольными блок-сополимерами. Материал стоек к разбавленным кислотам, щелочам, моющим средствам и спиртам, а также перепадам температур и озону что облегчает эксплуатацию 3D-печатных деталей.

Среди недостатков можно отметить среднюю уязвимость к маслам, высокую уязвимость к бензину, а также значительную термоусадку. Основные проблемы при работе с REC Rubber напрямую связаны с его эластичностью, ограничивающей скорость 3D-печати, создающей проблемы с подачей и ретрактом филамента и затрудняющей механическую обработку.

Общие характеристики REC Rubber:

• Плотность: 0,95 г/см^3
• Температура эксплуатации: от -35°С до +85°С
• Температура размягчения: н/д

Механические характеристики REC Rubber:

• Ударная вязкость по Изоду: 25 кДж/м^2
• Прочность при растяжении вдоль слоев: 19,7 МПа
• Модуль упругости при растяжении вдоль слоев: н/д
• Прочность на изгиб: 3,4 МПа
• Модуль упругости на изгиб: н/д
• Максимальная нагрузка на изгиб: 5 Н
• Прочность при растяжении поперек слоев: н/д
• Модуль упругости при растяжении поперек слоев: н/д
• Максимальная нагрузка на растяжение: 365 Н
• Прочность на сжатие: 2,3 МПа
• Модуль упругости на сжатие: 62,3 МПа
• Максимальная нагрузка на сжатие: 287 Н
• Коэффициент удлинения: 500%
• Биоразлагаемость: н/д
• Диэлектрическая проницаемость: 1,65х10^15 Ом/см
• Предел текучести при растяжении и температуре 23°С: н/д
• Прочность при изгибе 2,8 мм/мин. 23°C: н/д
• Твердость по Шору (шкала A): 94
• Масло- и бензостойкость (максимальное изменение формы за 24 часа): 4,5%
• Кислородный индекс, %O2 по ГОСТ 21793-76: 17,5-17,8
• Массовая доля золы по ГОСТ 15973: менее 0,4%

Транспортные характеристики REC Rubber

• Габариты упаковки 210х225х70 мм
• Вес нетто 750 грамм
• Вес брутто 1.1 кг

Рекомендации по подготовке к 3D-печати REC Rubber

Как и все термоэластопласты, REC Rubber довольно сложен в работе. Основные проблемы проистекают из мягкости и эластичности, осложняющих ретракт, и также приводящих к деформации филамента при подаче и повышенному трению при прохождении через хотэнд.

При работе с этим материалом желательно использовать экструдеры с директ-подачей филамента, а не боуденовской, то есть с проталкивающим механизмом и хотэндом в единой сборке, а не соединенных длинной трубкой. В идеале дистанция между подающими шестернями и входным каналом хотэнда должна быть минимальной, чтобы нить не могла сгибаться или значительно увеличиваться в диаметре под давлением проталкивающего механизма.

Повысить стабильность потока расплава можно регулировкой прижима роликов (усилие должно быть не слишком низким для хорошего сцепления, но и не слишком высоким во избежание деформации прутка), снижением скорости 3D-печати и использованием сопел диаметром не менее 0,4 мм.

Для повышения адгезии между слоями и с рабочей поверхностью, а также снижения эффектов термоусадки необходимо разогревать столик до 90-110°C и отключать обдув укладываемого материала. Как правило, при 3D-печати на стеклянных или стеклокерамических столиках дополнительные адгезионные средства не требуются. При необходимости можно использовать синий скотч или Клей для FDM 3D печати

Рекомендуемые настройки для 3D-печати материалом REC Rubber:

• Температура сопла: 225-245°C
• Температура стола: 90-110°C
• Обдув не рекомендуется
• Рекомендуемые адгезионные средства: Клей для FDM 3D печати, синий скотч
• Минимальный диаметр сопла: 0,4 мм

Хранение REC Rubber

REC Rubber не отличается высокой гигроскопичностью и в большинстве случаев не требует сушки перед 3D-печатью, но при необходимости филамент можно довести до кондиции просушиванием в течение как минимум двух часов при температуре 50°С. Превышать указанный температурный порог не следует, так как это может привести к повреждению материала. Для сушки можно использовать специализированные устройства, фруктосушилки или электрические духовки.

В идеале желательно хранить филамент в герметичном пластиковом пакете или контейнере, предварительно поместив внутрь емкости силикагель. Заодно это поможет избегать накапливания пыли, способной образовывать нагар в хотэндах и пробки в соплах. Если на филамент все-таки попадет пыль, для очистки нити можно использовать простой поролоновый фильтр по пути от катушки к хотэнду.

Постобработка REC Rubber

Так как это мягкий материал, механическая обработка сводится разве что к удалению артефактов 3D-печати и вспомогательных структур с помощью режущих инструментов. Химическая обработка также не рекомендуется, так как в лучшем случае она не даст эффекта, а в худшем вызовет деградацию физико-механических свойств.

Покраска затруднительна в том смысле, что если речь идет о функциональных деталях, работающих на сжатие, растяжение, кручение или изгиб, эксплуатация неизбежно приведет к разрушению твердого лакокрасочного покрытия. Так как REC Rubber изначально предназначен для 3D-печати не декоративных изделий, а функциональных деталей, то и красить его нет особой надобности.

В крайнем случае можно сгладить поверхности и получить глянцевую поверхность нанесением жидкой резины, как вариант — с предварительным добавлением красящих пигментов. Для сборки деталей из REC Rubber можно прибегнуть к спаиванию паяльным феном, либо склеиванию синтетическими каучуками.

Безопасность REC Rubber

При соблюдении рекомендуемых параметров 3D-печати концентрация летучих веществ не превышает допустимые уровни, но как и с любыми другими материалами, мы рекомендуем работать с REC Rubber в хорошо вентилируемых помещениях. В эксплуатации материал безопасен, однако его не рекомендуется использовать в производстве пищевой тары, упаковки или деталей, напрямую контактирующих с пищевыми продуктами в течение длительного времени.

Объемы выделений и предельно допустимые концентрации (ПДК):

• Метанол: <0,1 мг/м^3 (ПДК 15 мг/м^3)
• Ацетальдегид: <0,5 мг/м^3, (ПДК 5 мг/м^3)
• Формальдегид: <0,25 мг/м^3 (ПДК 0,5 мг/м^3)
• Стирол: <0,05 мг/м^3 (ПДК 30 мг/м^3)

Испытания REC Rubber

REC Rubber. Испытание на сжатие

REC Rubber. Испытание на разрыв вдоль слоев

REC Rubber. Испытание на изгиб

*все испытания проводились на напечатанных образцах с толщиной слоя 0.2мм

Источник: Официальный сайт производителя